Description
Linbay Machinery est un fabricant expert de ligne de profilage pour chemins de câbles et de ligne de profilage pour échelles de câbles. Nous avons produit de nombreux types différents de lignes de profilage pour chemins de câbles et échelles de câbles. Vous trouverez ici les détails de la ligne de profilage pour échelles de câbles.
Une échelle de câbles normale est composée de deux parties : la paroi latérale et le barreau de l'échelle. Lorsque ces deux parties sont fabriquées par une profileuse, vous avez besoin d'une machine à souder pour les assembler. La largeur de l'échelle à câbles correspond à la longueur du barreau et la longueur de l'échelle correspond à la longueur de la paroi latérale. L'échelle à câbles ne nécessite donc pas de gros investissements, seulement deux profileuses, une pour l'échelle à câbles et une pour le barreau de l'échelle, puis une soudeuse automatique ou manuelle. C'est beaucoup moins cher que la profileuse pour chemins de câbles. De plus, nous avons également fabriqué une machine à double rangée, dont une ligne produit le barreau d'échelle et les deux profils de la paroi latérale, mais qui ne produit qu'un seul profil à la fois, mais le coût de la machine est inférieur à celui de deux profileuses. Mais vous pouvez voir qu'elle nécessite beaucoup de processus manuels durant la production, elle a une faible capacité de production.
Flow chart:
Decoiler--Roll former--Flyting cut--Out table
Pour résoudre ce problème, Linbay Machinery a travaillé avec notre client chinois pour concevoir un nouveau type de profileuse pour échelles de câbles. Le profilé a une bonne capacité de chargement, une belle forme et en même temps il permet de produire dans une ligne de production continue et ininterrompue. L'épaisseur de ce nouveau type est de 1,8 mm. Il peut résister à un tremblement de terre de classe 8 et convient aux pays à zone sismique et aux projets nucléaires. La version a été certifiée par une institution de test professionnelle. Linbay est le premier et unique fabricant de cette ligne de profilage pour échelles de câbles. Ce nouveau type d'échelle à câbles produit par LINBAY ne nécessite que l'achat d'une profileuse pour réaliser une production automatique. La perforation de cette échelle de câbles est plus compliquée, l'échelon est également accompagné d'un gaufrage horizontal, donc chaque dimension de largeur nécessite un moule de perforation séparé, donc le prix des moules est relativement élevé. Si elle est produite par une presse à poinçonner, nous devons utiliser une presse à poinçonner de 500 tonnes de type portique. Compte tenu du coût, nous utilisons des stations de poinçonnage hydrauliques, qui sont plus économiques, mais la vitesse de production sera beaucoup plus lente. La vitesse de cette ligne est d'environ 3-4 mètres par minute. Si nous utilisons une poinçonneuse de 500 tonnes de type portique, elle poinçonne 30 fois par minute avec une distance de 300 mm, et la vitesse de production peut atteindre 9 mètres par minute.
Le dessin de ce profilé est plus compliqué, et il nécessite 25 processus de formage après le poinçonnage. Comme la tôle est plus épaisse, nous utilisons des supports en fonte avec un mouvement horizontal automatique. Cette ligne de production utilise la post-coupe et la guillotine sans rebut pour économiser les matières premières. Chaque taille a sa propre lame. L'avantage de la post-découpe est que la forme est plus belle. A l'heure actuelle, ce nouveau type d'échelle à câbles est relativement rare sur le marché, et son prix est avantageux. En fait, en plus de l'échelle de câbles, cette ligne de production peut également produire des chemins de câbles avec le même profil en changeant les moules de poinçonnage, c'est une ligne de production pratique et un bon choix d'investissement.
Flow chart:
Decoiler with leveler--Servo feeder--Hydraulic punch--Hydraulic pre-cut--Roll former--Hydraulic cut-- Out table
Automatic Cable Tray Roll Forming Machine |
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Machinable Material : |
A) Galvanized Steel |
Thickness(MM): 0.6-1.2, 1-2 |
B) PPGI |
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C) Carbon steel |
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Yield strength : |
250 - 550 Mpa |
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Tensil stress : |
G250 Mpa-G550 Mpa |
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Decoiler : |
Manual decoiler |
* Hydraulic decoiler (Optional) |
Punching system : |
Hydraulic punching station |
* Punching press (Optional) |
Forming station : |
According to your profile drawings |
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Main machine motor brand : |
Shanghai Dedong (Sino-Germany Brand) |
* Siemens (Optional) |
Driving system : |
Chain drive |
* Gearbox drive (Optional) |
Machine structure: |
Cantilever type |
* Forged Iron station (Optional) |
Forming speed : |
10-20 (M/MIN) |
* Or according to your profile drawings |
Rollers’ material : |
GCr 15 |
* SKD-11 (Optional) |
Cutting system : |
Post-cutting |
* Pre-cutting (Optional) |
Frequency changer brand : |
Yaskawa |
* Siemens (Optional) |
PLC brand : |
Panasonic |
* Siemens (Optional) |
Power supply : |
380V 50Hz 3ph |
* Or according to your requirment |
Machine color : |
Industrial blue |
* Or according to your requirment |
1. Q: What kinds of experience do you have in producing cable ladder roll forming machine?
A: We have exported cable ladder production line to Russia, Australia, Argentina, Malaysia, Indonesia. We have produced perforated cable tray, CT cable tray, ladder cable tray and etc. We are confident to solve your cable tray problem.
2. Q: Can I just use one line to produce cable ladder?
A: Yes, you definitely can use one line to produce cable tray and tray cover. The change operation is simple, you can complete it in half an hour. In this way, this will greatly reduce your cost and time.
3. Q: What is delivery time of ladder cable tray machine?
A: 120 days to 150 days depends on your drawing.
4. Q: What is your machine speed?
A: Machine’s working speed depends on drawing specially punch drawing. Normally forming speed is around 20m/min. Please send us your drawing and let us know your required speed, we would customize it for you.
5. Q: How could you control your machine’s precision and quality?
A: Our secret to producing such precision is that our factory has its own production line, from punching moulds to forming rollers, each mechanical part is completed independently by our factory self. We strictly control the accuracy at each step from design, processing, assembling to quality control, we refuse to cut corners.
6. Q: What is your after-sales service system?
A: We don’t hesitate to give you a two-years warranty period for whole lines, five years for motor: If there will be any quality problems caused by non-human factors, we will handle it immediately for you and we will be ready for you 7X24H. One purchase, lifetime care for you.