La ligne de profilage pour profilés en U a deux applications principales : L'une est également appelée profileuse pour support sismique ou profileuse pour profilés sismiques, son produit est utilisé pour monter, entretoiser, supporter et connecter des charges structurelles légères dans la construction de bâtiments. L'autre est appelé ligne de profilage pour crémaillères solaires ou ligne de profilage pour crémaillères photovoltaïques (PV), son produit est utilisé pour le support PV. Notre ligne de profilage pour profilés de support est adéquate pour produire des profilés de support avec des tôles d'épaisseur 12 gauge (2.6mm) ou 14 gauge (1.9mm) (gamme normale 2-2.5mm), les matières premières peuvent être de l'acier laminé à chaud ou à froid, des tôles galvanisées à chaud, de l'acier pré galvanisé, de l'acier de laminoir (plat/noir), de l'aluminium, de l'acier inox, etc.  Et selon le type de fente, notre machine peut produire des profilés pleins, des profilés à fentes, des profilés à demi-fentes, des profilés à longues fentes, des profilés perforés, des profilés perforés et à fentes, etc.

Les profilés de support sont utilisés pour monter, entretoiser, soutenir et connecter des charges structurelles légères dans la construction de bâtiments. Il s'agit notamment de tuyaux, de fils électriques et de données, de systèmes mécaniques tels que la ventilation, la climatisation et d'autres systèmes mécaniques.

Le matériau utilisé pour former le canal est généralement une tôle de calibre 12 ou 14.

Selon le type de rainure, nous disposons de plusieurs types de canaux d'entretoise :

Le canal plein n'a pas de trous prépercés, et doit être percé sur place ou monté d'une autre manière.

Les profilés perforés ont des trous ronds, suffisamment grands pour des tiges d'acier ou des boulons filetés de 5/8 pouces, perforés dans le haut du profilé à intervalles réguliers de 1 7/8 pouce.

Le profilé à demi-fente comporte des fentes rectangulaires courtes, aux extrémités arrondies, poinçonnées tous les 2 pouces. Les profilés à fentes ont des fentes plus longues, espacées de 4 pouces.

En outre, les profilés sont fabriqués avec deux longueurs de profilés soudés dos à dos, côte à côte ou trois ou quatre soudés ensemble selon divers modèles, pour former des éléments structurels plus solides.

Détails de la machine :

L'épaisseur de travail de notre laminoir peut être de 1,5 à 2,5 mm. La vitesse de travail maximale peut être de 25m/min-40m/min. Nous adoptons le système d'entraînement de boîte de vitesse pour garder notre machine travailler avec la vitesse élevée et prolonger la vie de service.

Flow chart:

5T Manual decoiler-Servo Feeder-Punching press-Roll forming machine-Saw cut-Out table

Nous avons de l'expérience dans l'exportation de notre profileuse pour profilés de suspension au Pakistan, Mexique, Pérou, Argentine, Macédoine et Malaisie, etc.

La profileuse Linbay peut produire 3 à 5 tailles (ex : 41x27, 41x41, 41x62) en une seule machine, la vitesse de travail peut atteindre 20m/min, si vous voulez une vitesse plus élevée comme 40m/min, nous vous donnons une solution avec le système de poinçon rotatif, dont la vitesse de poinçon est jusqu'à 50m/min.

Linbay propose différentes solutions en fonction du dessin, de la tolérance et du budget des clients, offrant un service professionnel personnalisé, adaptable à tous vos besoins. Quelle que soit la ligne que vous choisissez, la qualité des machines Linbay vous permettra d'obtenir des profils parfaitement fonctionnels.

1. Q: What kinds of experience do you have in producing strut channel roll forming machine?

A: We have experience of exporting our strut channel roll formers to Pakistan, Mexico, Peru and Malaysia etc. We have produced solid channels, slotted channels, punched channels, standard channels etc. We are confident to solve your strut channel problem.

2. Q: How many sizes can be made in one machine?

A: One machine could produce one same width with different heights like 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 or 27x18, 27x30.

3. Q: What is delivery time of strut channel machine?

A: 80 days to 100 days depends on your drawing.

4. Q: What is your machine speed?

A: Machine’s working speed depends on drawing specially punch drawing. Normally forming speed is around 20m/min. if you want a higher speed like 40m/min, we give you a solution with rotary punch system, which punch speed is up to 50m/min.

5. Q: How could you control your machine’s precision and quality?

A: Our secret to producing such precision is that our factory has its own production line, from punching moulds to forming rollers, each mechanical part is completed independently by our factory self. We strictly control the accuracy at each step from design, processing, assembling to quality control, we refuse to cut corners.

6. Q: What is your after-sales service system?

A: We don’t hesitate to give you a two-years warranty period for whole lines, five years for motor: If there will be any quality problems caused by non-human factors, we will handle it immediately for you and we will be ready for you 7X24H. One purchase, lifetime care for you.